景观工程施ng28工方案

　　南宫28官方网站采用机械施工时，必要的边破修理和场地边角小型沟槽开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。

　　填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收，并做好记录。碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。

　　1）沥青混合料碾压应分初压、复压、终压三个阶段进行。初压在摊铺后较高温度下进行，一般为130℃左右，复压为100℃左右，终压不得底于70℃。

　　2）碾压次序：一般初压2遍(静压)→复压2遍(振动)→轮胎挤压2遍→静压2遍，压路机选择方式及碾压次数视碾压厚度而定。碾压应从外侧向中间移动，相邻碾压带均重叠一定的轮宽，压路机行走的路线来回都是直线，每次由两端折回的位值呈梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上ng28。

　　铺装工程包括活动场地、自行车道、慢跑道，活动场地采用透水砖铺装、花岗岩铺装、黄石板碎拼。自行车道采用透水砖铺装，慢跑道采用透水砖铺装沥、青混凝土铺装。

　　施工准备→测量放线→场地平整→基础填筑夯实→级配砂石垫层铺设→路缘石砌筑→混凝土浇筑→透水砖铺设（细粒式沥青混凝土铺设）

　　采用符合设计要求的透水砖进行铺设；根据设计图案铺设透水砖；铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；检查铺设好的透水砖是否稳固、面层是否平整，发现活动部位立即修整。

　　面层铺装是广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

　　在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩ng28，纵向线条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

　　土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建单位协商采取保护措施。

　　平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平后的场地表面应逐渐检查，检查的间距不宜大于20m。

　　土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也应分期复测和检查是否正确。

　　砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

　　砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

　　在稳定层上扫净后，洒上一层水ng28，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

　　再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

　　路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

　　沥青混合料的运输采用自卸汽车进行，保证从拌和站到施工现场的料温降幅不大，保证摊铺现场始终有运料车等待摊铺。沥青路面的压实采用小型双钢轮振动压路机进行压实。

　　在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。

　　路缘石采用机制砖缘石，路缘石安装时用人工进行搬运至施工现场，安装时要保证安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。

　　局部混合料明显离析，摊铺后有明显拖痕，表面有坑洞。人工找补或更换混合料，工人不宜站在热拌混合料层上操作。

　　9）摊铺时尽量做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，避免施工接缝。如遇料供应不上，为了防止料冷却可先做接缝，当摊好混合料不能及时碾压或遇雨时，停止摊铺，并对经雨淋湿而未来得及碾压的沥青混合料应予铲除。

　　2）混合料装车时，不得超载，每卸一锅料，车厢向前稍挪动一下，行车途中防急刹，装满的混合料以圆锥状为好。

　　3）运料车运量与拌和能力和摊铺速度相匹配，施工过程中摊铺机前要有运料车在等候卸料。

　　4）运输车辆必须经指定路线行驶至卸料点，运至摊销点的沥青混合料温度应不低于130℃，收料人员凭运料单接收混合料，现场质检人员检查拌和质量、检测温度，不符合要求或已被雨淋湿不得用于铺筑。

　　使用的沥青混合料均为大型厂拌成品材料，再经过自检合格后报请业主批准使用后，项目部质检部门及中心实验室抽调专人对供料单位的拌合全过程实施旁站监督。

　　拌和厂拌和的沥青混合料做到均匀一致，无花白，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不出厂，并及时调整。

　　3）路面温度降到70℃以下时，不能再碾压。碾压速度保持慢而均匀，一般初压速度为1.5-2km/h，复压速度振动压路机为4-5km/h，轮胎压路机为3.5-4.5km/h，终压速度为2-3km/h，在连续摊铺时压路机不得随意停顿。

　　6）卸料时，运料车挂空挡，靠摊销机推动前进直至车内料卸完为止，然后沿着规定路线返回至拌和场待装下一车料。

　　7）摊铺前放样人员对摊铺层准确放好基准线和导向线，控制摊铺厚度和摊铺方向。

　　8）人工摊铺时不得扬锹远甩防离析，一般由装载机卸料内人工整平即可，不得反复整平，表面四周加些细料使之密实。